啤酒发酵在线分析控制系统设计是什么样的

发布时间：2014-12-19

啤酒发酵在线分析大罐控温不利，不仅影响生产质量，而且会减慢发酵速度。目前低温发酵保持曲线（发酵及还原），一般用时10~15天，之所以产生这么大的时间差异，是由多种因素造成的，如酵母密度及数量、充氧量和季节影响等。这些因素相互作用时，温度这个参数起了很大的作用。温度参数除了影响质量，还会影响产量，所以“仿人工调节”控温原理支撑的“精细调控”模式非常有用。采用“一罐法”工艺时，从5℃降至零度及保持零度的过程约用十几天，利用“精细调控”模式，再配以合理长度的测温传感器，排除因测温传感器过短造成的降零假象的干挠，缩短这段生产周期也是理所当然的。若精心运作该模式，每个生产批次缩短数小时，几十个罐一个生产批次就抢出一罐的生产周期，这将给啤酒企业带来很大的经济效益。

啤酒发酵在线分析上位机与6个现场站构成设备系统，两者之间由波士RS-232/RS485转换器连接，构成总线结构。现场站可由已模块化的各部件组成各种款式。模块化的各部件主要有信号采集盒、执行阀驱动盒、主机笼、彩色液晶显示器及触摸键盘4种模块，这4种模块完全达到产品化要求。现场站提供通讯模块与总线连接，通讯模块由双口RAM和MCS51单片机等组成；现场站通过双口RAM连接通讯模块，通讯模块的51单片机串口通讯通过485转换器连接上位机。
　　现场站可以独立完成所有现场工作，用户可自行定义并设置罐数、采控点数、曲线、温控、压控和调控策略等，并形成备份文件上传PC机存档。另外，现场站还能显示设置曲线及实控曲线。
　　上位机主要是监控管理型功能，也提供一个高等级操作平台，实质是通过指令启动现场站相应功能，不直接提供现场运行功能。上位机主要工作：
　　（1）将现场站采控数据取上来送显示，存数据库、组织曲线、打印报表及曲线等。
　　（2）在啤酒发酵在线分析上位机平台完成一些对现场站的操作指令，主要有：
　　①备份、修改现场站基本设置参数；
　　②实时操作“进酒时间”、“手/自动转换”、“手动开阀（阀位）”、“复位”、“时钟”、“选择曲线”、“曲线转段”和“删设罐”等；
　　③当一罐啤酒生产结束时，可以将记录曲线另外登记成后台文档，便于管理部门做历史判读。

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